?電鍍設備對于陽極氧化涂層，涂層不能承受常規的銹蝕原因，爬坡電鍍生產線其結構包括隔板,傳送臺,支撐架,傳送臺與支撐架相焊接,而且部分生產后沒有經過銹蝕，太厚的地方實際上產生了金屬鍍層材料的奢侈。
龍門電鍍生產線采用了龍門吊車來吊運電鍍零件，PLC自動控制，運行精確，如果這樣做是為了保證超薄生銹，只有平均厚度增厚較大，電鍍加工成本增加。

對于陰極涂層，薄涂層孔隙率高，容易產生點腐蝕，然后銹斑增多形成連續腐蝕。與陽極涂層相比，涂層薄的部分生銹更快。對于局部不透氮和滲碳的涂層，薄的部分容易形成孔洞，失去保護作用。如果厚度均勻，各部分孔隙率差別不大，整體抗腐蝕能力提高。

對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極產生電流通過密度小，光亮平整性差，惡化企業整體設計外觀。

合金電沉積在不同厚度的合金元件上，或外觀不均勻，或耐蝕性不一致。

物理和機械性能(如脆性、內應力等。)在不同的厚度下是不同的。如果鍍后需要進行沖壓等加工，厚度過大的鍍層加工性能往往較差(脫皮、開裂、掉粉等。).

從耐蝕性、外觀、加工性能等方面，希望提高涂層厚度的均勻性。在要求精確尺寸的零件上鍍硬鉻非常困難，有時鍍后不研磨也很困難，有時很難保證最薄的零件達到最終尺寸，厚度均勻性差，在生產中需要大幅度加厚平均厚度的情況并不少見。為了使零件的厚度盡可能接近，有必要了解影響厚度分布均勻性的因素。