?對(duì)于陽(yáng)極氧化涂層，薄涂層無法忍受死亡侵蝕會(huì)導(dǎo)致傳統(tǒng)的銹蝕。龍門電鍍生產(chǎn)線部分生銹后未通過，過厚實(shí)際上造成了涂層金屬材料的奢侈浪費(fèi)。如果確保超薄處不銹蝕，只有大加厚平均厚度，電鍍加工成本增加。
對(duì)于陰極涂層，薄涂層孔隙率高，容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，然后增加銹點(diǎn)，形成連續(xù)腐蝕。與陽(yáng)極涂層相比，薄涂層的腐蝕速度更快。局部防滲氮、碳涂層、薄孔容易形成孔，失去保護(hù)作用。如果厚度均勻，各部分的孔隙率差別不大，整體耐腐蝕性提高。

對(duì)于光亮電鍍，由于陰極電流密度小，光亮平整度差，整體外觀惡化。

合金電沉積是指不同厚度的處合金組分不同，或外觀不均勻，或耐腐蝕性不一致。

不同厚度的鍍層具有不同的機(jī)械性能（如脆性、內(nèi)應(yīng)力等）。如果鍍層后需要進(jìn)行沖壓成型等加工，涂層過厚的加工性能往往較差（剝落、開裂、粉末脫落等）。

無論從耐腐蝕性、外觀、加工性能等方面，都希望提高涂層厚度的均勻性。硬鉻的尺寸要求，有時(shí)用戶要求不磨削，有時(shí)為了確保最薄的最終尺寸要求，厚度均勻性差，必須大大加厚平均厚度，這在生產(chǎn)中并不少見。為了盡可能接近零件上涂層的厚度，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。