?塑膠電鍍設備是用于在塑膠制品表面進行電鍍處理的一系列設備的總稱。它能夠在塑膠表面沉積一層金屬薄膜，如銅、鎳、鉻等，從而賦予塑膠制品金屬的外觀、導電性、耐磨性等諸多特性。
日常維護
清潔工作
電鍍槽及附屬設備：每次使用后，應及時清理電鍍槽內的殘留電鍍液。對于電鍍槽壁上的結垢，可以使用專用的清潔劑進行清洗。例如，對于鍍鉻電鍍槽，由于鉻酸酐容易在槽壁形成硬垢，可使用含有氟離子的清潔劑，在適當的溫度下浸泡和刷洗，去除結垢。同時，要清理攪拌裝置、陽極和陰極掛具上的雜質和金屬沉積物。攪拌槳葉上的沉積物會影響攪拌效果，應定期拆卸清洗；掛具上的金屬沉積物過多會影響電流分布，導致電鍍不均勻，需要用化學方法（如酸浸）或機械方法（如打磨）去除。
預處理和后處理設備：除油槽、粗化槽、清洗槽等設備也要定期清理。除油槽中的油污積累過多會降低除油效果，需要定期更換除油劑，并清理槽內的油泥。清洗槽內可能會殘留電鍍液中的金屬鹽等雜質，可通過換水和沖洗的方式保持清潔。后處理的鈍化槽在使用一段時間后，鈍化劑可能會失效或被污染，要定期檢測鈍化劑的成分和性能，及時補充或更換。
檢查工作
電氣系統：檢查電鍍設備的電源、變壓器、整流器等電氣部件。查看電線是否有破損、老化現象，接頭是否松動。定期測量整流器的輸出電流和電壓，確保其輸出穩定。例如，在電鍍過程中，電流不穩定會導致鍍層厚度不均勻，所以要保證電氣系統正常運行。同時，要檢查設備的接地是否良好，防止漏電事故發生。
機械部件：檢查電鍍槽的槽體是否有滲漏現象，特別是焊縫和密封部位。對于攪拌裝置，檢查攪拌槳的轉動是否靈活，電機是否有異常振動和噪音。掛具的掛鉤部分要檢查是否有變形或損壞，確保能夠牢固地懸掛塑膠制品。另外，烘干設備的風機、加熱元件等部件也要定期檢查，風機的葉輪是否有松動、堵塞，加熱元件是否正常工作等。
定期保養
電鍍液維護
成分分析與調整：定期對電鍍液進行成分分析，這是保證電鍍質量的關鍵。不同的電鍍液有不同的成分要求，例如鍍鎳電鍍液主要成分是硫酸鎳、氯化鎳和硼酸。通過化學分析方法，檢測電鍍液中主要成分的含量，根據分析結果補充消耗的成分。當金屬鹽濃度降低時，要及時添加；同時，要注意添加劑的使用，如光亮劑、整平劑等，按照規定的劑量添加，以維持電鍍液的性能。
過濾與凈化：電鍍液在使用過程中會混入雜質，如塑膠顆粒、金屬屑等。這些雜質會影響電鍍質量，所以要定期對電鍍液進行過濾。可以使用過濾機，選擇合適的過濾介質（如濾紙、濾布、濾芯等），將電鍍液中的雜質過濾掉。對于一些容易產生沉淀的電鍍液，還可以采用靜置沉淀或離心分離的方法凈化。
設備部件更換與校準
陽極更換：陽極在電鍍過程中會逐漸消耗，當陽極的尺寸減小到一定程度或者表面出現嚴重的腐蝕、鈍化等情況時，需要及時更換。例如，在鍍銅時，陽極銅板會不斷溶解，當銅板厚度過薄時，會影響電流分布和電鍍液的穩定性，應更換新的陽極。
溫度和液位控制裝置校準：電鍍過程中對溫度和液位有嚴格的控制要求。定期校準加熱和冷卻裝置的溫度控制器，確保溫度控制精度。對于液位控制裝置，檢查其是否能夠準確地控制電鍍液的液位，防止液位過低導致陽極暴露，或者液位過高溢出電鍍槽。
掛具維修與更新：掛具在長時間使用后，可能會出現變形、導電不良等問題。對變形的掛具要進行修復，保證塑膠制品能夠在掛具上擺放整齊、懸掛牢固。如果掛具的導電部分出現嚴重的腐蝕或磨損，應及時更新掛具，以確保電流能夠均勻地分布到塑膠制品上。
長期閑置設備的保養
設備封存：如果塑膠電鍍設備需要長期閑置，首先要對設備進行全面的清潔。將電鍍槽內的電鍍液排空，用清水沖洗干凈，然后用防銹劑或保護液對電鍍槽、掛具等金屬部件進行涂抹，防止生銹。對于電氣設備，要用防潮材料進行包裹，防止受潮損壞。
定期開機檢查（可選）：在設備長期閑置期間，可每隔一段時間（如三個月或半年）開機運行一次，檢查設備的基本功能是否正常。運行時間不需要太長，主要是讓設備的機械部件運轉一下，檢查電氣系統是否能夠正常啟動和工作，同時也可以對設備內部進行通風，防止潮氣積聚。